董嶒  科慕化学（上海）有限公司  亚太区EHS资深顾问

       各位老师，各位同行们，大家下午好！我是来自科慕化学的董嶒，正式开始之前和大家一样简单介绍一下我的公司，科慕化学是2015年从杜邦拆分出来的一个公司，原先是一个业务部门里面包含三块主要的业务，一个是氟产品，大家比较熟悉或者是现在比较多的一个产品，包括制冷剂以及氟涂料、氟树脂等。另外一部分是钛白粉，我们曾经是最大的钛白粉供应商。第三个业务部门叫作特殊化学品业务部门，曾经有过大量的危险的化学品，刚拆分的时候包括氰化钠、金属钠、甲氨等。近十年以来，不同业务有些转型，所以我们现在主要的业务是在钛白粉和氟产品，相当于我们还是有很多的危险货物或者危险化学品的运输、仓储业务。

       刚才几位发言的都是供应商的角度，现在我们从货主的角度做一些简单地分享。

       我相信这几张照片大家都不陌生，应该是十多年前的事情了，中间下面的两张图中有一大一小两个坑，一个90多米，一个10几米，这是“812”事故。事故调查很明确，润滑油主要的责任，但是同时给我们大家一个提醒，我们作为货主，我们去选择供应商的时候，或者是说对我们的供应商进行评估、整合的时候，我们要执行一个什么样的标准。

       类似事故会不会重演，前面吴总、严总的发言，我们安全很大程度上有了很高的提升，我相信应该不会再有这么严重的事故。在812的事故当中，我们自己是有氰化钠是在里面不见的，最终没能找出来，也是正常。

       我们看一下危险化学品仓储的痛点，这两页都是不完整版，另外一个角度来说明，这是一个比较复杂的事情。他的复杂很有可能是因为我们国家的法规或者是自己管理所造成的。

       我们不仅仅有《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国环境保护法》，各个方面的法规都会对仓库会有相关的规定，也包括特种设备，现场的作业，特别是牵扯到危险化学品，都会有相关法规。当然这么多的法规，标准就是更多，有消防的是主体，最新公布的其他标准也是很多的。     

       我想大家作为货主企业都会有一个问题，储和运的时候法规和标准是不一样的，在运的时候讲的是危险货物，可以按照JT 167分类， GB 12268或者是GB 6944都可以。到了仓储，刚才在讲到从一类到九类，法规的体系来讲并不是这么看的，道理上讲在里面提的是危险化学品的安全管理条例里面要求的，我们要从GHS类26、27、28这几个分类中间去考虑仓储要求，或者去做它的合规。更不要说我们还有中国特色的2828，2828列在里面，但是没有商品名录，仓储中进行符合判定时就很难搞。甲方使用仓库的企业很多都在讨论的一个问题，有时候也会碰到这些东西，到底是放还是不放，有标的当然要放，但实际上甲乙类的仓库跟第八类的腐蚀品有什么关系，跟第九类的30773、30822海洋污染物或者是环境污染物到底有什么关系，到底是进甲类乙类还是要进丙，这中间到底怎么去做，有很多我们双方都很头疼的地方。

       当然今天简单的分享，不是为了解决这个问题，只是和大家一起来探讨一下，或者是说从行业上，我们化工企业的做法或者自己的思路上是怎么去看这个问题的，跟大家一起商量一下。

       这个案例并不是我们公司的产品，也不是我们其他经常一起在开会，我们有一个组织，我们会去做仓库跟运输公司的评估，我们只是随便举了一个例子,选了一种类似磺酸腐蚀性的东西，同时又有易燃的特性。我们一起来分析一下这个产品在选仓库的时候，大概经历了什么样的思考流程，对化工企业来说，可以给到物流企业和其他的甲方企业有一些提示。大家会看到这个品名本身没有任何意义，他随便叫什么都是可以，当然也会有一定关系。根据GHS的分类,比较明确的是易燃固体类别1和腐蚀性类别2，究竟是金属腐蚀还是皮肤性的腐蚀，我们现在没有看到。但从它SDS的第二部分中间警示词可以看到他可能是金属腐蚀，是易燃固体。单就这样子的东西出来之后，其实会有基本的想法、流程去看仓储的资质要求，怎么去选仓库。

       最基本的是先从危险化学品目录2015版这里面去找，先看品名有没有录进去，录进去就是在大多数的或者在大多数的地区执行标准是一样的，要进到危险品专用仓库里。这个产品本身也比较好，一看有易燃特性，显然就是往仓库里面靠，究竟往哪个方面靠，我们一看不在2015版里面但是又很明确符合判定原则，那怎么办？我们大体的思路就是看GB 50016，在GB 50016新的规范出来之后，GB 50016有一大批的强制的要求被废除，但是关于火灾危险性分类的还在那边。通过对这个产品物理性质的比对，我们发现显然他不在甲类的里，所以从查询后，做了一个最最基本的判定，我们需要有危险化学品经营许可证的仓储公司。

       除了有资质之外，我们还要看库的类型，看消防验收的许可、经营许可等我们平时查仓库的时候经常会看的文件，我们做评估和审核时，很多时候发现这张经营许可证相对是比较老的，还是按类别写的，大家知道现在的经营许可证要把品名列在副本里面，一个仓库可能都有几百种化学品的品名列在副本里。

       这部分是我们讲的最基础的，选好了资质、库房的等级之外，从化工企业的角度来说，还要确认存储条件、灭火介质，还有仓库操作的一些要求。我最近去仓库看，很多仓库都会上一些智能管理的系统，品名或者是SDS信息，只要上传到系统中去，系统可以自动识别匹配，但是底层的逻辑或者是这些信息的来源，还是SDS。还要获取第七部分操作与储存的注意事项，第十部分感应性和稳定性，看它究竟是和哪些物质是匹配的，或者是在储存的时候有什么温度条件、光照条件的要求。第十四部分只是做更多的信息上的确认。对于货主企业来说，我们愿意看到仓储企业把这个部分的信息仔细做一个解读或者是分析，变成我们在现场操作的时候的指引。

       大部分的公司，以我们看来，有可能会有个人防护用品使用指南，但实际上我们会看到如果某一个比较细致的产品，这部分的操作信息或者是TD使用的Matrix也不一定每个公司都会有。所以我们在第七部分给大家更多的建议，可以仔细看一下我们作为货主企业给大家的提示，给大家讲到的一些特别的地方，希望可以让大家注意。

       当然，还有更多的关于分区、隔离、隔开、分离这些储存上的要求，让我们可以在药物的更新之后，配伍禁忌的表格也做了一些更新，大家可以根据这个表格里面来看。因为产品的特殊性，它本身有易燃，也有腐蚀，所以我们可能要从两个部分去看它应该怎么存放。如果有系统的话，系统可以做一个更好的分配。

       我们有了操作方面的注意事项，对于化工企业来说，更多的考虑的是会去关注仓库有没有在应急方面做好准备。应急方面是有各种不同的情况，有可能是医疗事故，有可能是消防的火灾爆炸，特别产品是易燃的固体，也有可能是产品泄漏、化学品泄漏的危害，这个产品本身有一些腐蚀性。所以可以从我们自己的角度来考虑，我们会建议大家更多的从应急的角度去做好准备。我们平时去看仓库，最容易看到的就是在应急方面的问题，大部分公司的预案都是请第三方编制的，第三方编制的预案很多时候是模板化的东西，跟实际现场并不相匹配。更多的是，预案特别是到了专项或者是现场处置方案的时候，特别容易出现一些公司实际上没有做过准备，但是又在预案中写要做的这些事情，这些部分也是我们从甲方的角度或者从货主企业的角度来考虑的，对于我们仓库或者是物流企业的一些提醒。

       到这里我们作为货主企业这些步骤大家觉得足够了吗？显然还有其他更多需要注意的地方。如果到这里都完成的话，也不会有瑞海的这个事情了。

       图上这两个仓库都是有资质的，都是有乙类库，你会选哪一个？其实一样的，我最喜欢的例子是上海陶桥路有资质也能装箱的仓库，跟目华北路有资质的仓库，从我的角度选哪个其实是有很明确判断的。这其实讲到了一个更关键的地方，有很多时候硬件都很好，但是管理是我们更加看重的地方。在这个部分我跟大家分享一下我们的做法，对于科慕来讲，我们把仓库选择的流程纳入采购的流程中间去的，就是作为仓库风险评估的部分。做法是我们分成两段：

       第一段，给大家看到的这张图是我们在签合同之前会有EHS部门对仓库做EHS尽职调查，主要是由安全部门的同事去做消防、环境等各方面的调查。当这个公司通过了尽职调查入选成为物流的供应商以后，接下去的管理我们是交给物流部门去管理的。在物流部管理过程中，会有大大小小的仓库或者运输公司，不会也没有办法做到不论大小全都能够一把抓过来。科慕相对来说是个小公司，它没有那么多资源，只能把供应商分成不同的级别。级别一、二、三分别跟它的风险相关，一个是操作的量，一个是有没有操作高风险的产品，另外是之前有没有发生过各个级别的事故。

       第二段，在不同的级别的供应商下，管理上的审核要求也是不一样的，基本上我们对所有的会要求做年度的仓库自评，会把报告提交给我们。对于第二个级别的仓库来说，我们会每三年做的审核，是由物流部的同事来做审核，或者是中国的供应商是由中国物流部的同事来审核问题。再高级别的仓库我们是要求不能由中国的物流部的同事来做，要跟这个仓库的操作或者合约部相关同事来做，可以是跨国，或者是可以请EHS来做。

       我们从2015年拆分出来以后就变成一个小公司，所有的资源都会很有限。在资源有限的情况下，我们会尽量利用一些可用的外部资源，比如评估系统，在中国，会要求所有的仓库或者是物流供应商都去做这两个评估。这个东西最大的好处是它可以帮我先筛一遍，仓库评估基本上有14个部分，五个部分是核心的，另外6-14是特定问卷，有600多个问题，我会快速扫一遍，但只会从中筛出我觉得重点的问题，去做具体的查看，等到再去仓库做现场评估或者做现场审核的时候，我只是基于一个问卷上我关心的那些问题，去做一个短时间对仓库的审核。

       从操作的角度来说，在资源有限的情况下，我们用外部的供应链的评估系统，是一个很方便或者是很偷懒的一个做法，但是还蛮好用的，以前可能审一个危险品仓库大一点小一点也许是两天，现在我可以在评估报告的基础之上，缩短为一天或者是更短。比如半天看文件，半天看现场。有很多事情在报告的时候，评估人员已经帮你看过了。

       即使有这些系统，对于实际的化工企业来说去现场看还是很重要的，看文件大家可能都会很好，但是去现场一看窟窿到处都是，我记得最明显的一个例子，大家听了都要笑，有一个仓储他们做消防泵房的巡检，他们每天都要去巡检这是很正常的。我去看了他们几个月的巡检的记录，每一天都是同一个人签的，字迹也是一模一样的。当然字迹一模一样笔用一种颜色的这都不是问题，他可以说我用同一支笔，但是这几个月来都是同一个人做的泵房的巡检，没有人会相信的，有哪个同事是没有休假，没有事情，每天都在上班的？落到实际的角度，货主企业会要跟物流企业或者跟仓库有更多的交流，把最大的靠安全方面的点告诉仓库，确保货物可以放心存在这个地方，也可以确保仓库的员工在操作、储存、运作的过程中不会受伤，不会有其他的一些特别的情况发生。

       由于时间关系，我就简单跟大家讲这么多。谢谢大家！